在我國，化工、食品行業反應釜目前大多主要采用蒸汽鍋爐、導熱油等方式加熱，由于加熱方式為熱傳導，工作效率低、生產成本高，而且附屬裝置繁瑣，急需一種新型的加熱方式進行替代。

替代蒸汽鍋爐、導熱油等加熱方式目前市面上來說最好的便是電磁感應加熱，它是利用在高頻交變電磁場中產生的渦流，使金屬料筒自身發熱，線圈與工件不直接接觸，不存在能量的二次轉化，加熱線圈發熱量極小，內部的被加熱介質（水或化工原料）加熱的同時又達到顯著的節能效果。

（反應釜電磁加熱）

反應釜電磁加熱的特點：

電磁感應加熱不存在加熱元件的能量轉換過程，因此無轉換效率低的問題；無需加熱電源與工件直接接觸，因而無加熱組件到工件的傳導損耗；而且加熱電源的感應線圈自身發熱量極低，基本不會因過熱毀損線圈，使用壽命長達十多年；而且采用直接感應加熱，工件各部分溫度均勻，加熱迅速工作效率高。

那么電磁加熱與傳統方法進行對比又有何優勢呢？

感應加熱與傳統蒸汽、導熱油反應釜加熱相比，主要具有以下五個優勢：

1.生產效率高

由于應用的是電磁感應加熱的原理，熱效率高達98%以上，且加熱溫度高、升溫速度快，相應的設備產量也會大幅度提高。

2.改善和保護環境

電磁加熱工作過程中不會產生廢氣和煙塵，且對外熱輻射小，噪聲低，使空氣環境得以保護，大大改善了操作人員工作環境。

3.安全可靠

電磁感應加熱無明火，杜絕了火災、爆炸等危險事件的可能發生，安全性大大提高。

4.操作使用方便

設備的主體是以igbt為核心構造的感應加熱電源，不用預熱，可隨時啟動和關閉。由于這種特性，不僅使用操作方便，而且也省時節能。操作系統為數字系統，各種報警，操作十分簡便。

5.占地面積小

設備構成是模塊化、標準化的部件組成方式，質量、體積相對于傳統加熱方式，設備安裝所占用地面積和空間小，單位面積的利用率高，節省場地和基建費用。

綜合上述，電磁感應加熱技術是一種目前最適合大部分需要加熱的行業的技術，產品質量穩定性好節能環保、安全可靠，是一種應用前景廣泛的加熱方式。

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