電磁加熱現(xiàn)在已經(jīng)大量應(yīng)用到民用供暖供熱，煤礦熱水采用電磁加熱，既省錢又省力。

一、 電磁熱水原理簡述：

將50Hz工頻電轉(zhuǎn)換為20KHz左右的高頻交流電，利用 變頻磁驅(qū)動原理，高速變化的電流流過感應(yīng) 線圈產(chǎn)生交變的磁場，高速變化的磁場產(chǎn)生的磁力線通過線圈內(nèi)部的金屬管道或容器時產(chǎn)生無數(shù)的渦流，渦電流使得金屬管道或容器主動發(fā)熱，從而起到加熱管道或容器內(nèi)的水目的，整個過程是“ 電—磁—熱 ”的高效轉(zhuǎn)化過程，相比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能效果好。

二、 技術(shù)規(guī)格：

1. 電磁加熱器 供電電壓380VAC 50Hz/60Hz

2. 加熱器工作頻率5~20K赫茲（ KHz）

3. 電磁熱水設(shè)備額定功率240KW/ 臺*3臺設(shè)備+3臺循環(huán)水泵，總負(fù)荷設(shè)計約 750KW。

4. 采用全橋電路，具有輸入過壓，輸入欠壓，輸出過流，線圈短路、線圈開路、電源過熱、溫度傳感器短路、缺相等軟硬件保護功能

5. 具備四節(jié)點浮漂式水位控制器系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)

6. 具有0~10V或4~20mA 和PLC控制。

7. 具有負(fù)載自動識別匹配功能

8. 加熱器采用強制風(fēng)冷簡潔對稱設(shè)計

9. 加熱管道距離集成在智能加熱電源控制柜內(nèi)

10. 具備遠(yuǎn)程/本地兩地控制（有線），溫度及輸出功率兩地顯示（電控柜到遠(yuǎn)程操作臺距離不超過 2米，電控柜到加熱線圈不超過1米）

11. PLC控制系統(tǒng)采用西門子控制器及I/O模塊，采集水箱水位、水溫的數(shù)據(jù)，控制水泵的起停及運行，實現(xiàn)手動及自動控制

12. 全數(shù)字智能DSP+IGBT軟啟動功能，功率因數(shù) ≥95%

13. 具有水溫的控制有自動功能，根據(jù)水溫高低來控制加熱輸出功率，保證水溫恒定在所需要的溫度，溫度控制范圍在± 3℃。

14. 具有加熱線圈短路、開路、電源缺相、過熱、過流、過壓加熱裝置缺水自閉等保護功能

15. 電柜的主電纜：需方提供到柜主電纜單芯線徑≥360mm² ，電柜外殼為室外布置。

三、設(shè)備主要組成及簡要說明：

操作方法簡述：

1. 就地控制（控制器控制）：

電柜配置：3臺加熱控制器、空氣開關(guān)、溫控表、水位表、電流表、電壓表、顯示器、電源開關(guān)、加熱開關(guān)、電源指示燈、加熱指示燈。

單臺加熱器操作方法：接通空氣開關(guān)后，打開電源開關(guān)電源指示燈亮，水位表亮、溫控表亮、顯示器亮，再依次設(shè)定溫控表的水溫溫度和打開加熱開關(guān)，在水位滿足最低水位的條件下加熱器開始加熱，輸出功率自動調(diào)節(jié)到最大輸出。PID自動整定線性控制輸出功率大小，當(dāng)水溫到達(dá)設(shè)定溫度或水位時，控制器停止加熱。當(dāng)水位不足時由水位控制器控制進水電磁閥進行補水。

2、遠(yuǎn)地控制（PLC控制）：

電柜配置：PLC觸摸顯示屏、空氣開關(guān)、電源指示燈等。

遠(yuǎn)地控制仍為有線控制，PLC控制系統(tǒng)采集水箱水位、水溫的數(shù)據(jù) 信號，并在觸摸屏上顯示，可直接對整個供水系統(tǒng)進行停開機，加熱器的啟停，溫度設(shè)定，功率調(diào)整等功能進行操作，能對水箱水位進行監(jiān)控，并控制循環(huán)供水泵的起停及加熱裝置的運行 。

電磁熱水設(shè)備在大型煤礦的應(yīng)用，實現(xiàn)了安全、智能化的傳統(tǒng)設(shè)備轉(zhuǎn)型，系統(tǒng)自動運行，谷電加熱，自動恒溫和補水，為傳統(tǒng)企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能提供一個模板和示范。